1、集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。

　　2、將標(biāo)準(zhǔn)種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

　　3、使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。

　　4、生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

　　5、因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。

　　6、計(jì)量準(zhǔn)確，配料精度威標(biāo)準(zhǔn)，混合均勻高效。

　　7、配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格的配料與包裝。

　　8、設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

　　9、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

　　10、人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

　　二、水溶肥生產(chǎn)設(shè)備的流程：

　　原料包輸送→向各原料倉(cāng)口投料→按配方電腦配料（電子稱重）→自動(dòng)卸料→自動(dòng)提升→自動(dòng)混合均勻→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）→自動(dòng)稱重計(jì)量→自動(dòng)充填→輸送→內(nèi)袋熱封口→外袋縫包。

　　三、設(shè)備配置：

　　1、上包輸送機(jī)1臺(tái)。

　　2、自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)1套。

　　3、提升裝置1套。

　　4、自動(dòng)混合系統(tǒng)1套。

　　5、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)1臺(tái)。

　　6、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)1套。

　　7、檢修平臺(tái)1套。

　　8、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)1套。

　　總結(jié)：水溶肥生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)定功能及流程小編就分享到這了，看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識(shí)和了解相信大家都明白了吧！總的來(lái)說(shuō)，希望對(duì)大家有所幫助。